Panimula sa Plastic Extrusion
Ang plastic extrusion ay isa sa pinakamalawak na ginagamit na proseso ng pagmamanupaktura sa industriya ng plastik, partikular na para sa thermoplastics. Katulad ng injection molding, ang extrusion ay ginagamit upang lumikha ng mga bagay na may tuluy-tuloy na profile, tulad ng mga tubo, tubing, at mga profile ng pinto. Ang modernong thermoplastic extrusion ay naging isang mahusay na tool sa loob ng halos isang siglo, na nagbibigay-daan sa mataas na dami ng produksyon ng tuluy-tuloy na mga bahagi ng profile. Ang mga customer ay nakikipagtulungan sa mga kumpanya ng plastic extrusion upang bumuo ng mga customized na plastic extrusions para sa kanilang mga partikular na pangangailangan.
Tinutukoy ng artikulong ito ang mga batayan ng plastic extrusion, na nagpapaliwanag kung paano gumagana ang proseso, kung aling mga thermoplastic na materyales ang maaaring ma-extruded, anong mga produkto ang karaniwang ginagawa sa pamamagitan ng plastic extrusion, at kung paano inihahambing ang plastic extrusion sa aluminum extrusion.
Ang Proseso ng Plastic Extrusion
Upang maunawaan ang proseso ng plastic extrusion, mahalagang malaman kung ano ang extruder at kung paano ito gumagana. Karaniwan, ang isang extruder ay binubuo ng mga sumusunod na sangkap:
Hopper: Nag-iimbak ng mga hilaw na materyales na plastik.
Feed Throat: Pinapakain ang plastic mula sa hopper papunta sa bariles.
Heated Barrel: Naglalaman ng turnilyo na pinapatakbo ng motor, na nagtutulak sa materyal patungo sa die.
Breaker Plate: Nilagyan ng screen upang i-filter ang materyal at mapanatili ang presyon.
Feed Pipe: Inililipat ang tinunaw na materyal mula sa bariles patungo sa die.
Die: Hugis ang materyal sa nais na profile.
Cooling System: Tinitiyak ang pare-parehong solidification ng extruded na bahagi.
Ang proseso ng plastic extrusion ay nagsisimula sa pamamagitan ng pagpuno sa hopper ng mga solidong hilaw na materyales, tulad ng mga pellets o mga natuklap. Ang materyal ay gravity-fed sa pamamagitan ng feed throat sa barrel ng extruder. Habang ang materyal ay pumapasok sa bariles, ito ay pinainit sa pamamagitan ng ilang mga heating zone. Sabay-sabay, ang materyal ay itinutulak patungo sa die na dulo ng bariles ng isang reciprocating screw, na pinapatakbo ng isang motor. Ang tornilyo at presyon ay bumubuo ng karagdagang init, kaya ang mga heating zone ay hindi kailangang kasing init ng huling temperatura ng extrusion.
Ang tunaw na plastik ay lumalabas sa bariles sa pamamagitan ng isang screen na pinalakas ng isang breaker plate, na nag-aalis ng mga kontaminant at nagpapanatili ng pare-parehong presyon sa loob ng bariles. Ang materyal pagkatapos ay dumaan sa feed pipe sa isang custom na die, na may hugis ng pambungad na tulad ng nais na extruded profile, na gumagawa ng custom na plastic extrusion.
Habang ang materyal ay pinipilit sa pamamagitan ng die, ito ay tumatagal sa hugis ng pagbubukas ng die, na nakumpleto ang proseso ng pagpilit. Ang extruded profile ay pinalamig sa isang paliguan ng tubig o sa pamamagitan ng isang serye ng mga cooling roll upang patigasin.
Mga Plastic na Extrusion
Ang plastic extrusion ay angkop para sa iba't ibang mga thermoplastic na materyales, pinainit sa kanilang mga punto ng pagkatunaw nang hindi nagiging sanhi ng thermal degradation. Ang temperatura ng extrusion ay nag-iiba depende sa partikular na plastic. Kasama sa mga karaniwang extrusion na plastik ang:
Polyethylene (PE): Extrudes sa pagitan ng 400°C (low-density) at 600°C (high-density).
Polystyrene (PS): ~450°C
Nylon: 450°C hanggang 520°C
Polypropylene (PP): ~450°C
PVC: Sa pagitan ng 350°C at 380°C
Sa ilang mga kaso, ang mga elastomer o thermosetting na plastik ay maaaring ma-extruded sa halip na mga thermoplastics.
Mga Aplikasyon ng Plastic Extrusion
Ang mga kumpanya ng plastic extrusion ay maaaring gumawa ng malawak na hanay ng mga bahagi na may pare-parehong mga profile. Perpekto ang mga plastic extrusion profile para sa mga pipe, profile ng pinto, mga piyesa ng sasakyan, at higit pa.
1. Pipe at Tubing
Ang mga plastik na tubo at tubing, na kadalasang gawa sa PVC o iba pang thermoplastics, ay karaniwang mga plastic extrusion application dahil sa kanilang mga simpleng cylindrical na profile. Ang isang halimbawa ay ang mga extruded drainage pipe.
2. Wire Insulation
Maraming thermoplastics ang nag-aalok ng mahusay na electrical insulation at thermal stability, na ginagawa itong angkop para sa extruding insulation at sheathing para sa mga wire at cable. Ginagamit din ang mga fluoropolymer para sa layuning ito.
3. Mga Profile ng Pinto at Bintana
Ang mga plastik na frame ng pinto at bintana, na nailalarawan sa kanilang tuluy-tuloy na mga profile at haba, ay perpekto para sa pagpilit. Ang PVC ay isang tanyag na materyal para sa application na ito at iba pang mga accessory ng sambahayan na may kaugnayan sa mga profile ng plastic extrusion.
4. Mga bulag
Ang mga blind, na binubuo ng maraming magkakahawig na slats, ay maaaring ma-extruded mula sa thermoplastics. Ang mga profile ay karaniwang maikli, kung minsan ay may isang gilid na bilugan. Ang polystyrene ay kadalasang ginagamit para sa faux wood blinds.
5. Pagtatanggal ng Panahon
Ang mga kumpanya ng plastic extrusion ay madalas na gumagawa ng mga produkto ng weather stripping, na idinisenyo upang magkasya nang maayos sa paligid ng mga frame ng pinto at bintana. Ang goma ay isang karaniwang materyal para sa pagtatalop ng panahon.
6. Windshield Wiper at Squeegees
Karaniwang na-extruded ang mga wiper ng windshield ng sasakyan. Ang extruded na plastik ay maaaring mga synthetic na materyales na goma tulad ng EPDM, o kumbinasyon ng synthetic at natural na goma. Ang mga manual squeegee blades ay gumagana katulad ng mga windshield wiper.
Plastic Extrusion kumpara sa Aluminum Extrusion
Bukod sa thermoplastics, maaari ding i-extruded ang aluminyo upang lumikha ng tuluy-tuloy na mga bahagi ng profile. Ang mga bentahe ng aluminum extrusion ay kinabibilangan ng magaan, conductivity, at recyclability. Kasama sa mga karaniwang aplikasyon para sa aluminum extrusion ang mga bar, tube, wire, pipe, fence, riles, frame, at heat sink.
Hindi tulad ng plastic extrusion, ang aluminum extrusion ay maaaring maging mainit o malamig: ang hot extrusion ay ginagawa sa pagitan ng 350°C at 500°C, habang ang malamig na extrusion ay ginagawa sa room temperature.
Konklusyon
Ang plastic extrusion, lalo na sa konteksto ng China Plastic Pipe Extrusion Line, ay isang maraming nalalaman at mahusay na paraan para sa paggawa ng tuluy-tuloy na mga bahagi ng profile. Ang kakayahang pangasiwaan ang iba't ibang mga thermoplastics at ang malawak na hanay ng mga aplikasyon ay ginagawa itong kailangang-kailangan sa industriya ng pagmamanupaktura ng plastik.
Oras ng post: Hul-16-2024